果汁飲料生產設備全套果汁生產線采用食品級304不銹鋼制造而成，內部含有沖洗機構、熱灌裝機構和封蓋機構。果汁飲料的灌裝溫度有低溫無菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無菌冷灌裝采用普通PET材質的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對生產環境的空氣質量要求非常嚴格。所謂的85度熱灌裝可保證果汁飲料保持85度情況下進行灌裝作業，在此溫度環境下，不會滋生細菌，從而影響成品的保質期。

       果汁飲料生產設備全套果汁生產線，現在已經有很多水果種植基地開始投產飲料行業，如芒果、獼猴桃、黃桃、山楂、百香果等等。不同類型的水果，其取汁方式是截然不同的，所以相對比瓶裝水、含氣飲料，這種原果類的果汁飲料處理工藝是相當復雜的。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、果汁飲料熱灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。我公司有實力提供全套完整果汁飲料生產線設備，以上講解的是PET小瓶裝果汁飲料生產線，根據廠家實際需求，從小型到大型的果汁生產線設備都可以供應，分為如下幾個檔次：小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       果汁飲料生產設備全套果汁生產線，在機器裝配精度方面，我們焊接在機架上的臺面板在裝配前，都會在龍門銑床上整體銑一刀，厚度在5mm左右。再以加工后的臺面板為基準，加工各主軸孔。這樣嚴格的生產加工工序可保證臺面板的平面度，各主軸孔軸線之間的距離、平行度以及和臺面板的垂直度，從而保證裝配精度。也有廠家略過這幾道加工工序，通過加調整墊片的方式來保證位置精度，雖然節省了加工成本，但會影響后續設備的運行穩定性，因為在微振動狀態下，墊片會慢慢松動。

       果汁飲料自動灌裝設備蓋子在進入封蓋機構前，需要殺菌消毒。果汁飲料封口后由輸送鏈板輸出，后段我們還配置倒瓶殺菌機和巴氏噴淋殺菌冷卻設備。倒瓶殺菌機也成倒瓶裝置，本身不具有殺菌功能，依靠果汁飲料灌裝后的溫度將瓶蓋的內部殺菌一遍，殺菌時間可保持15-30s左右。再進入到噴淋殺菌冷卻設備，殺菌溫度75度左右，保持30分鐘左右，這樣生產出來的果汁飲料可達到相應保質期，為了保證飲料的口感，殺菌后將立即冷卻，也是在噴淋設備中完成，不過此時噴的是冷水，將果汁飲料的溫度降低到常溫30度左右，果汁物料長時間處于高溫狀態將造成營養成分的缺失，也影響飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻。

       果汁飲料生產設備全套果汁生產線，這里我們講解的是普遍采用的熱灌裝流水線。后端還配備瓶蓋倒瓶殺菌設備、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。倒瓶殺菌依靠機械傳動原理，使封口后的瓶子慢慢倒下，使胡蘿卜汁飲料與瓶蓋內部完全接觸，利用85度的溫度殺菌瓶蓋內部15s左右，再立即進入到噴淋隧道，75度殺菌30分鐘，我們稱之為巴氏殺菌，現在飲料都是走的高端工藝，不添加任何防腐劑，只能通過嚴格的殺菌工藝來保證飲料的保質期。為了不讓飲料長時間處于高溫狀態，采用冷水噴淋將飲料降溫到常溫，大約20分鐘左右。依據這些數據，以及瓶子的直徑和每小時的生產速度，計算出倒瓶的長度，噴淋隧道的長度和寬度。

       CIP清洗設備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進行壓蓋。玻璃瓶的材質質量選擇好一點的，壓蓋時的爆瓶濾低，也便于遠途的運輸。

       果汁飲料生產設備全套果汁生產線，如果是渾濁汁，榨汁過濾后的果汁機可以進行調配了。而清汁不一樣，原果汁還需酶解澄清，再進行硅藻土過濾、板框過濾，這些都屬于精過濾，成品果汁是非常透亮的，但是工藝流程相對要復雜一些。從配料開始，接下去的流程基本上是一樣的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、純凈水、香精等，化糖鍋、配料罐都是三層帶保溫蒸汽夾層鍋，配料后經過雙聯過濾器粗過濾一下，截留配料過程中的雜質。為了防止果汁飲料封口后產生沉淀，發生分層現象，需要配置高壓均質機，在高剪切作用下，果汁物料進一步細化，果汁微小顆粒均勻穩定的懸浮在飲料中。通過真空吸力，將均質后的果汁飲料吸入真空脫氣罐，內部有套霧化裝置，將果汁飲料變成霧狀，更容易去除果汁飲料中的含氧量。在真空環境下，因沖擊產生的泡沫也會自動消失，便于灌裝。殺菌工序是必不可少的，UHT超高溫管式殺菌機殺菌溫度可達135度左右，殺菌的時間可根據不同類型果汁飲料來定制，管式殺菌機對于一些帶顆粒粘稠一點的果汁飲料也是可以殺菌的，清洗也方便，可以將每一個與物料接觸的部分清洗干凈。

       接下去和做瓶裝水的工序一樣，噴碼、標簽和包裝?，F在比較先進的方式為激光打碼機。在瓶蓋上刻上當前的生產日期，之前都是將瓶身吹干后，采用油墨噴碼的。激光噴碼機后期不需要加油墨，耗材低，但設備造價相對高一點，其打碼也非常清晰，自動化程度也很高，只需在微型操控電腦中，編好相應程序即可，如生產日期等數據。油墨噴碼機長時間不用，它的噴射頭容易堵塞，維修費用以及耗材費用高一點，在這里建議采用激光噴碼。

       果汁飲料生產設備全套果汁生產線，成品飲料由輸送鏈板輸出，依次經過燈檢設備，人工肉眼檢測內部是否存在雜質。再經過強力吹干機，將瓶子表面吹干，便于噴碼和貼標。再經過激光噴碼機，在瓶子表面刻上當前生產日期。再經過貼標機，給瓶子貼上標簽。再進入紙箱包裝設備，封裝成12瓶/箱、24瓶/箱或48瓶/箱。