小型果汁加工設備適用于灌裝生產350ml、500ml、1L、1.5L等容量的玻璃瓶裝果汁飲料。果汁飲料分為帶顆粒飲料、渾濁汁飲料、清汁飲料等。在這里我們介紹的是不帶顆粒的果汁飲料，灌裝機液缸成密封形式?，F在制作玻璃瓶裝果汁飲料的蓋子類型也分好多種，有塑料蓋、易拉環蓋、三旋蓋、四旋蓋等。灌裝果汁飲料，對物料的灌裝溫度是有要求的，一般設定85度灌裝，在這種溫度下灌裝，物料不容易滋生細菌，保證灌裝的安全性。下面我將詳細介紹一下這種熱灌裝方式，蓋子采用三旋蓋的果汁飲料三合一灌裝設備。

       小型果汁加工設備分為如下幾部分：空瓶風道、果汁飲料自動灌裝設備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉，非常麻煩。

       配料過程中，用糖漿調整果汁的糖度。真空脫氣機可避免胡蘿卜汁飲料氧化褪色和風味變化。飲料的脫氣也是由一定條件的，溫度低于40度，真空度為90.6～93.3kpa。采用高壓均質機，25mpa的壓力，使胡蘿卜汁飲料組織均勻，有滑感，可避免飲料產生沉淀。超高溫殺菌機溫度135度，殺菌時間8s左右，出料溫度控制在90度左右，利用三層保溫罐存儲成品胡蘿卜汁飲料，待灌裝。

       小型果汁加工設備，飲料銷往全國各地，不便于回收利用，采用全新的玻璃瓶。芒果汁飲料三合一灌裝機集沖洗、熱灌裝、壓蓋于一體，與之配合的有一套真空回流系統，保證芒果汁飲料85度灌裝。整條灌裝流水線的后段設備還有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機和紙箱包裝機。玻璃瓶不像PET塑料瓶通用型那么強，一條生產線上建議采用一種瓶型，否則更換起來不是那么方便，玻璃瓶都是托瓶底進行傳遞作業的?，F在也有保質期2-3天的冷鏈果汁飲料和牛奶等，飲料殺菌后立即冷卻，采用無菌灌裝機進行灌裝作業，設備造價比較昂貴，但是可以保留住鮮榨果汁的營養成分，對生產的環境要求也遠比熱灌裝來的高，有利有弊，用戶根據自身實際情況來選定。

       小型果汁加工設備所用沖洗水為純凈水，灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生細菌。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。

       果汁飲料是如何到瓶子內部去的，并封上蓋子的？在這里我們采用的是三合一果汁熱灌裝設備，這臺主機一臺三合一一體機，內部包含瓶子沖洗、灌裝、封蓋三大功能。所謂的沖洗，就是將玻璃瓶空瓶的內部和外部用純凈水沖洗一遍，主要去除搬運過程中進入的灰塵顆粒。部分地區因為天氣極其寒冷，沖洗水需要預熱一下，否則直接用熱水噴洗會爆瓶。這里的熱灌裝，指的是在灌裝機液缸內部有一物料溫度檢測器，它會設定一個溫度值，當物料溫度低于所設定值時，果汁灌裝機會自動停止，液缸內部所有物料將會被打到回流罐，再回到殺菌機內部再次殺菌，再回到液缸內部進行灌裝作業。需要注意的是，果汁熱灌裝機本身不帶加熱的功能，只有控制溫度的功能。灌裝方式采用微負壓灌裝，物料依靠自身重力流經灌裝閥進入瓶子內部，在灌裝過程中，還有一股負壓，使灌裝速度更快，而且灌裝液位更準確。玻璃瓶果汁飲料采用的蓋子主要有皇冠蓋，密封效果好，還在用的很多的還有三旋蓋，不過三旋蓋的封口有一定難度，在瓶口掛蓋的時候，蓋子與瓶口沒有完全貼合，我們自主研發了一種技術，掛蓋后，采用裝置讓瓶口處的蓋子翻轉，使貼合瓶口，然后再旋蓋就不會出現問題。蓋子由自動上蓋機進行傳送，在掛蓋前，蓋子也是需要殺菌消毒的，確保生產的無菌安全性。

       小型果汁加工設備的配料殺菌系統相對要簡單一點，基本所有果汁飲料的調配線配置基本一樣，包括化糖鍋、調配罐、飲料泵、雙聯過濾器、無菌暫存罐、均質機、真空脫氣機、超高溫瞬時殺菌機、保溫罐。建議廠家配置一臺蒸汽鍋爐，用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。真空脫氣給果汁物料形成一個壓力差，飲料內部產生的泡沫隨壓力差自動消失，也降低了飲料中的額氧氣成分，可延長果汁飲料的保質期。

       小型果汁加工設備的液缸為上下圓形封頭，清洗無死角。飲料生產完成后，所有與果汁物料接觸的管道以及設備機器，都需要消毒清洗，以免滋生細菌，影響次日的加工生產。CIP全自動清洗設備包括熱堿罐、酸罐、純水罐，內部帶有加熱功能，利用進程泵和回程泵，使消毒清洗液體來回的在設備中流動，洗凈設備每一個角落。玻璃瓶所采用的蓋子由鋁制螺旋蓋、皇冠蓋壓蓋、易拉環蓋、三旋蓋等。瓶子在封口前，需要用噴洗裝置利用純凈水噴洗瓶口，封口后不會滋生細菌。為了保證果汁飲料的生產安全，封口后還配有倒瓶殺菌設備，巴氏噴淋殺菌冷卻設備。

        三合一灌裝機的溫度控制只是一部分，后面還有倒瓶殺菌，將封蓋后的瓶子90度倒下來，利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內部進行殺菌，殺菌時間15-30s。然后進入噴淋殺菌冷卻設備，對封蓋后的果汁飲料再次殺菌，溫度控制在80度左右，時間大約25分鐘，殺菌后立即冷卻，果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響口感，營養成分會缺失。以上這幾道工藝嚴格控制好后，果汁飲料的口感及保質期會有所保證。后續的包裝也就和瓶裝水工序一樣，吹干、噴碼、貼標、紙箱包裝。