飲料加工機器集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，保證果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業，這樣可避免滋生細菌，保證瓶裝飲料的保質期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內部。目前，國內的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。

       飲料加工機器，胡蘿卜汁飲料生產線的生產工藝具有一定的復雜性，板式提升機→滾筒式清洗機→去皮→漂洗→修整→切片→預煮→打漿→過濾→濾液→離心→胡蘿卜汁→調配→脫氣→均質→殺菌→灌裝。在選擇胡蘿卜原料時，可以選擇肉質新鮮肥大，皮薄肉厚，纖維少的。清洗掉胡蘿卜表層的污泥，采用化學原理去除表皮，通過堿液，調整好濃度，溫度不低于95度，去皮后用清水沖洗掉表層的堿液。將修整好的胡蘿卜切成皮，進入夾層鍋預煮，溫度為100度，主要目的是鈍化酶的活性，達到軟化的目的，提高出汁率。雙道打漿機篩孔為0.5mm，使汁液和渣分離，得到我們所需的胡蘿卜原汁。

       芒果汁飲料生產線這里采用的是渾濁汁處理工藝，芒果清洗打漿膠體磨后就直接進行配料處理了，相對比清汁工藝流程要簡單的多，做清汁還需要酶解澄清過濾，然后再調配。清汁飲料的感官度要好一點，用在玻璃瓶塑料瓶中比較適用，整瓶飲料看起來比較透亮。不過渾濁芒果汁飲料的營養保留度更大一點，個人比較喜歡渾濁汁飲料。按照試驗過的配方進行配料、過濾、均質、脫氣、殺菌、熱灌裝。推薦采用蒸汽加熱方式，比較省電，化糖鍋、配料罐、保溫罐、殺菌機都采用蒸汽加熱方式，罐子都采用三層保溫加熱罐，加熱速度快，熱量損失小，外層是隔熱棉，工人不會。這里簡括了以下果汁飲料的原漿處理系統和配料殺菌系統，這里邊包含了非常多的連接管道、排污管道、CIP清洗進行和回程管道，需要現場根據實際場地作業，對工程師的技術水平要求也非常高，設計、安裝、調試設備、焊接技術、檢修等技術能力。

       飲料加工機器，小瓶果汁飲料灌裝機所用沖洗水為純凈水，灌裝后，瓶子螺旋口部位會殘留果汁飲料，不沖洗干凈封口后會滋生細菌。所以在封口前設計有純凈水噴洗裝置，噴洗干凈瓶口。封口后還需要配置一系列的灌裝包裝生產線設備，有倒瓶殺菌機、巴氏噴淋殺菌冷卻設備、吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。CIP全自動清洗設備分為堿罐、酸罐、純水罐，每個與果汁飲料接觸的設備都安裝有CIP清洗接口，加熱后的堿液和酸液不斷的在這些設備和管道中打循環，再配合純水將每一部分清洗干凈。

       制作純凈水只是制作果汁飲料的首要條件，果汁飲料的口感、顏色還要靠果汁飲料的前處理設備來控制。這套果汁飲料制作系統包括化糖鍋、配料罐、過濾器、均質機、真空脫氧機、殺菌機、無菌保溫罐等。在配料過程中需要調整飲料的酸甜度、香度。由均質機使果汁物料更細化，防止飲料分層，再由脫氧機除去飲料中含有的空氣成分，保證飲料的保質期。當然，重要的一步也少不了物料殺菌設備，殺菌的時間以及溫度需要根據工藝走，殺菌時間和溫度過高或過低都會對生產出來的果汁飲料的口感及保質期都會有影響，所以要嚴格控制好。在果汁飲料生產中，我們所配置的配料罐、保溫罐等都是采用的夾層鍋，可通過電加熱或通蒸汽加熱，建議采用蒸汽加熱方式，省電，但需要配置高壓鍋爐，得提前考慮進去。

       飲料加工機器，生榨果汁飲料生產線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，細菌都無法滋生，所以可保證生產的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是必須配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產生霉菌。

       現在已經有很多水果種植基地開始投產飲料行業，如芒果、獼猴桃、黃桃、山楂、百香果等等。不同類型的水果，其取汁方式是截然不同的，所以相對比瓶裝水、含氣飲料，這種原果類的果汁飲料處理工藝是相當復雜的。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、果汁飲料熱灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。我公司有實力提供全套完整果汁飲料生產線設備，以上講解的是PET小瓶裝果汁飲料生產線，根據廠家實際需求，從小型到大型的果汁生產線設備都可以供應，分為如下幾個檔次：小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       飲料加工機器，在電氣方面，果汁飲料三合一灌裝機主要采用可編程邏輯控制器PLC和變頻器進行控制，主要監控裝置為液位檢測儀、壓力傳感器、溫度傳感器、光電開關、接近開關等，實時監控灌裝機的運行狀態。電器采用獨立式電箱控制，與灌裝機分開，避免因潮濕導致電器短路。通過人機界面來操控灌裝機，在屏幕上會顯示灌裝機重要運行參數，如灌裝速度、液位是否正常等，操作簡單、方便。通過變頻旋轉按鈕可任意調節果汁灌裝機的運行速度。出現狀況時，機器也會自動反饋信號，作出相應的動作，并在屏幕上顯示故障的位置以及解決方案，自動化程度非常高，操作、維修也十分簡便、快捷。

       部分飲料產品則直接將膜裹包其表面，再采用加熱技術使包裝膜收縮緊緊裹在產品的表面，因膜收縮時產生一定的拉力，故可以把一組飲料裹緊，起到繩帶的捆扎作用，生產運輸中易被碼垛、卸垛，方便了人力或使用機械設備裝卸作業。熱縮式膜包機由膜包機和熱縮機組成，工作中上、下膜卷在牽引電機的作用下實現同步穩定的供膜，供膜速度應與產品輸送速度相匹配，上、下膜在膜包物側面中心位置，通過熱合方式實現連接。產品在輸送線的作用下勻速前進，同時牽引電機以相同速度穩定供膜，當一個或一組產品被完全裹包時，熱合熔斷機構自動啟用，將包在產品上的膜與未使用的膜熔斷，使產品與膜分離，完成一個或一組產品的初步膜包;同時熱合熔斷機構將上、下膜尾端熱合連接，以便完成下后續產品的初步膜包。