果汁飲料設備，胡蘿卜汁飲料生產線顧名思義是以胡蘿卜原汁為主要成分，通過與純凈水、以及蔬菜水果汁成分進行調配，再添加相關輔料，如香精等，通過一定果汁生產工藝流程，加工而成的小瓶裝胡蘿卜汁復合飲料?？捎肞ET耐高溫塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐等進行灌裝包裝作業。胡蘿卜中含有豐富的胡蘿卜素等多種營養物質，具有明目、美容、力等多種功效，通過調味來適合大眾的口味，成為市面上的健康飲品。

       果汁飲料設備，芒果汁飲料生產線采用的是熱灌裝技術，現在飲料都是走的高端路線，不添加任何添加劑，所以采用85度高溫灌裝會安全一點，不會滋生細菌。灌裝之前和封蓋之后都會進行殺菌處理。這里我們講的是玻璃瓶包裝的芒果汁飲料生產流水線，300ml容量的瓶子，易拉環壓蓋。芒果采摘下來在冷庫保鮮，原漿處理工藝流程分別如下：沖浪式氣泡沖洗、雙道打漿，使果皮、果核、芒果汁液分離、膠體磨細化、無菌UHT管式殺菌機 、無菌大桶灌裝。每天生產完成后，所有與物料接觸過的地方，設備以及管道都要及時進行消毒清洗，以免滋生細菌，影響次日的生產。做原漿采用的是無菌灌裝機，飲料調配殺菌后的灌裝，采用的是85度熱灌裝，通俗一點講這里就是兩條生產線，不過部分設備是可以共用的，包括UHT管式殺菌機和CIP全自動清洗設備。

       如果是渾濁汁，榨汁過濾后的果汁機可以進行調配了。而清汁不一樣，原果汁還需酶解澄清，再進行硅藻土過濾、板框過濾，這些都屬于精過濾，成品果汁是非常透亮的，但是工藝流程相對要復雜一些。從配料開始，接下去的流程基本上是一樣的，按照配方要求，按比例添加一定的果汁、純凈水、香精等，化糖鍋、配料罐都是三層帶保溫蒸汽夾層鍋，配料后經過雙聯過濾器粗過濾一下，截留配料過程中的雜質。為了防止果汁飲料封口后產生沉淀，發生分層現象，需要配置高壓均質機，在高剪切作用下，果汁物料進一步細化，果汁微小顆粒均勻穩定的懸浮在飲料中。通過真空吸力，將均質后的果汁飲料吸入真空脫氣罐，內部有套霧化裝置，將果汁飲料變成霧狀，更容易去除果汁飲料中的含氧量。在真空環境下，因沖擊產生的泡沫也會自動消失，便于灌裝。殺菌工序是必不可少的，UHT超高溫管式殺菌機殺菌溫度可達135度左右，殺菌的時間可根據不同類型果汁飲料來定制，管式殺菌機對于一些帶顆粒粘稠一點的果汁飲料也是可以殺菌的，清洗也方便，可以將每一個與物料接觸的部分清洗干凈。

       果汁飲料設備，利用純凈水調出來的飲料口感更佳，不看是一套簡單的純凈水處理系統，從源水到純凈水的生產工藝也是有一定復雜性的。源水一般為地下水、自來水，這套系統的常規配置為石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機、純凈水罐。出水量根據瓶子容量、生產速度以及沖洗瓶子用水量來計算。

       生榨果汁飲料生產線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，細菌都無法滋生，所以可保證生產的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是必須配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產生霉菌。

       果汁飲料設備，玻璃瓶果汁飲料灌裝機的液缸為上下圓形封頭，清洗無死角。飲料生產完成后，所有與果汁物料接觸的管道以及設備機器，都需要消毒清洗，以免滋生細菌，影響次日的加工生產。CIP全自動清洗設備包括熱堿罐、酸罐、純水罐，內部帶有加熱功能，利用進程泵和回程泵，使消毒清洗液體來回的在設備中流動，洗凈設備每一個角落。玻璃瓶所采用的蓋子由鋁制螺旋蓋、皇冠蓋壓蓋、易拉環蓋、三旋蓋等。

       三合一灌裝機的溫度控制只是一部分，后面還有倒瓶殺菌，將封蓋后的瓶子90度倒下來，利用果汁飲料的85度溫度對瓶口內部進行殺菌，殺菌時間15-30s。然后進入噴淋殺菌冷卻設備，對封蓋后的果汁飲料再次殺菌，溫度控制在80度左右，時間大約25分鐘，殺菌后立即冷卻，果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響口感，營養成分會缺失。以上這幾道工藝嚴格控制好后，果汁飲料的口感及保質期會有所保證。后續的包裝也就和瓶裝水工序一樣，吹干、噴碼、貼標、紙箱包裝。

       果汁飲料設備，在機器裝配精度方面，我們焊接在機架上的臺面板在裝配前，都會在龍門銑床上整體銑一刀，厚度在5mm左右。再以加工后的臺面板為基準，加工各主軸孔。這樣嚴格的生產加工工序可保證臺面板的平面度，各主軸孔軸線之間的距離、平行度以及和臺面板的垂直度，從而保證裝配精度。也有廠家略過這幾道加工工序，通過加調整墊片的方式來保證位置精度，雖然節省了加工成本，但會影響后續設備的運行穩定性，因為在微振動狀態下，墊片會慢慢松動。

       飲料套標機的設備的底部具有蒸汽閥門，可控制進入的蒸汽量，同時下部分的存儲罐，可對蒸汽進行儲存起到緩沖的作用，并且在閥門部分位置有壓力指示表，可實時監測到壓力是否過高，儀表的隔壁有排氣閥，壓力過高時可通過閥門降低壓力，保證使用安全。蒸汽收縮爐收縮通道出氣口和下方儲存蒸汽口，均是有不銹鋼軟管連接。耐用耐高溫。

       果汁飲料設備，全自動封箱機具有自動完成開箱成型，箱子底部按程序折合，自動密封膠帶的流水線設備。本機采用西門子PLC+顯示屏，方便操作，減少生產人員和勞動強度，是自動化生產必不可少的設備。紙箱存儲采用立體式存儲方式，隨時補充紙箱，規格調整時間為1分鐘左右，是根據用戶要求定制。自動裝箱機通過特殊的分罐和落罐技術，將罐分間距落入紙托內，并克服罐的反彈。采用先進的吸紙箱技術使紙箱 走出柔美的曲線成型。托入紙箱由聯動控制自動到位，定位可靠動作合理流暢。