果汁飲料灌裝機顧名思義就是將新鮮的水果汁與蔬菜汁進行配料混合，與純凈水、香精等輔料勾兌后做成的瓶裝果蔬汁飲料，果汁中可以添加胡蘿卜汁、番茄汁、南瓜汁、蘆筍汁等等。果蔬汁飲料的營養價值很高，對于一些經常不吃蔬菜水果的朋友非常適合，長期飲用也有助于身體健康，營養均勻。從外包裝而言，市面上很多有做成玻璃瓶裝的、PET塑料瓶裝的，如農夫果園，容量普遍為350ml、500ml、1.5L裝。玻璃瓶和塑料瓶都可以看到果蔬汁飲料的顏色以及狀態，瓶型、蓋子、標簽設計的好會非常吸引消費者，這種有營養的瓶裝果蔬汁飲料將深受大家的喜愛。

       果汁飲料灌裝機，現在已經有很多水果種植基地開始投產飲料行業，如芒果、獼猴桃、黃桃、山楂、百香果等等。不同類型的水果，其取汁方式是截然不同的，所以相對比瓶裝水、含氣飲料，這種原果類的果汁飲料處理工藝是相當復雜的。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、果汁飲料熱灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。我公司有實力提供全套完整果汁飲料生產線設備，以上講解的是PET小瓶裝果汁飲料生產線，根據廠家實際需求，從小型到大型的果汁生產線設備都可以供應，分為如下幾個檔次：小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。

       在鮮果汁配料之前需要預熱鈍化酶，避免果汁發生褐變，就像去皮后的蘋果置放在空氣中，表面會形成一層褐色，會影響飲料的顏色和口感。配置真空脫氧機，脫除果汁的成分，并在真空壓力差環境下，去除果汁中產生的泡沫，會影響到后端的熱灌裝作業。在配料段，根據預先設計好的配方，添加相關的輔料，至少兩個配料罐，一個配料，一個用。成品料過濾后，再經過均質機，普遍采用25mpa壓力的就可以，原理是高壓剪切，使果汁飲料中的細微顆粒懸浮在飲料中，長期置放不會產生沉淀，避免分層。

       果汁飲料灌裝機，說到生產出來的果汁飲料的口感，采用純凈水來配料還是非常重要的，口感要更好一點。制作純凈水的源水可取自自來水、地下水或湖泊水，通過一道道的水處理工藝，制作出純凈水，出來的完全是水分子。一套完整的純凈水生產系統按順序來配置如下：預處理段：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，核心處理設備：RO反滲透，殺菌設備：紫外線殺菌機。

       果汁飲料灌裝機，為了保證藍莓汁飲料不滋生細菌，采用熱灌裝工藝，玻璃瓶進行沖洗、熱灌裝和封蓋。這種高端飲料無需回收玻璃瓶，無需配置玻璃瓶消毒清洗設備。玻璃瓶灌裝前的預沖洗水需要加熱，以免爆瓶。三合一灌裝機液缸內部安裝有溫度監控裝置，可保證藍莓汁飲料在設定溫度下如85度進行灌裝，低于此溫度就不灌裝，所有物料再打到前段的殺菌機殺菌后再進行熱灌裝。封蓋后，藍莓汁飲料有輸送鏈板輸出，還需經過倒瓶、噴淋殺菌冷卻。這部分主要還是考慮到殺菌和物料口感、顏色的問題。玻璃瓶倒瓶后，高溫藍莓汁會與瓶蓋內部進行接觸，利用85度的高溫，可對瓶蓋內部進行殺菌。進入噴淋后，采用75度熱水，30分鐘的殺菌時間，再對藍莓汁飲料進行巴氏殺菌。噴淋后端的冷卻需要分段，依次為65度，45度，25度，直接用冷水會爆瓶。藍莓汁飲料不能長期處于高溫狀態，會影響藍莓汁飲料的口感和顏色，所以殺菌后要立即冷卻。緊接著就是吹干、貼標、噴碼和紙箱包裝。

       灌裝完畢后，裝備下一步的套標包裝，標簽精準的套入瓶身中需要進行下一步的收縮任務，常規的方式采用蒸汽加熱，通過外接蒸汽發生器加熱水，蒸汽儲存在蒸汽收縮爐的出氣罐中，打開出氣閥門，蒸汽沿著金屬管進入收縮通道中，套入標簽的瓶子經過通過后牢牢縮緊。

       果汁飲料灌裝機，紙箱包裝從外形上看，有膠帶封箱的，有熱熔膠封箱的。紙箱包裝機器還分為開箱、裝箱、封箱設備和一片式紙箱包裝設備。一片式的包裝外觀更好看一點，但設備造價偏高，占地面積小。

       CIP全自動清洗設備通用進程泵、回程泵，使消毒清洗液在飲料設備和管道中不斷打循環。分為酸罐、堿罐、清水罐，內部含有加熱裝置。通過人機操作界面來設定消毒清洗的順序以及時間，由PLC和檢測裝置實時控制好程序，并作出相應的動作。果汁飲料設備所有連接管道和CIP清洗管道會提前在工廠安裝連接好，到用戶現場后進行排布焊接。